La tecnología VCI es una de las soluciones más efectivas para prevenir corrosión en piezas metálicas, sin embargo, su mal uso puede generar una falsa sensación de seguridad. Muchas empresas utilizan materiales VCI y aun así enfrentan problemas de óxido, rechazos y retrabajos, no por el producto en sí, sino por errores en su aplicación.
El primer error más común es no considerar el tipo de metal. No todos los VCI protegen de la misma manera a metales ferrosos y no ferrosos. Usar un material incorrecto puede dejar ciertos componentes desprotegidos, especialmente en piezas mixtas o ensambladas
Otros factores críticos son el tiempo real de protección y gramaje. El VCI debe seleccionarse según el tiempo de almacenamiento o transporte. Utilizar un material diseñado para protección corta en procesos largos, como exportación o paros de planta, suele derivar en corrosión silenciosa que aparece al final del proceso.
También es frecuente un mal sellado del empaque. El VCI funciona dentro de un espacio cerrado. Empaques mal sellados, dañados o perforados permiten la entrada de humedad y contaminantes, reduciendo drásticamente la efectividad del sistema.
Finalmente, uno de los errores más subestimados es ignorar las condiciones ambientales reales, como cambios bruscos de temperatura, humedad o climas extremos. Estas condiciones generan condensación interna, uno de los principales detonantes de corrosión aun cuando se utiliza VCI.
En Daubert México, más allá de suministrar materiales, ayudamos a las empresas a diseñar sistemas de empaque anticorrosivo completos, considerando metal, ambiente, logística y tiempo de protección, para que el VCI realmente funcione como debe.
